סיליקל -R71 הוא שרף ריאקטיבי לציפוי בטון באזורים יבשים.
סיליקל R71 הוא שרף ריאקטיבי מתא-אקרילי בצמיגות נמוכה ללא חומרים ממסים שנוצר משני מרכיבים. בזכות קשיותו, עמידותו הגבוהה והעובדה שכמעט ואינו מצהיב משמש הסיליקל R71 כשכבת ציפוי בטון עליונה.
הדלילות יוצאת הדופן מאפשרת ספיגה עמוקה של סיליקל R71 במשטחי בטון בגימור קווארץ ורמת הקשיות הגבוהה מספקת מענה מעולה להשפעות מזיקות של חומרים כימיים.
יישום
שרף סיליקל R71 ,כמו סיליקל R71 re משמש כציפוי עליון עמיד לשריטות ברצפות בטון אדריכלי (רצפות בטון דקורטיביות) בסיומת פתיתי קווארץ. בהשוואה לסיליקל R71 re לסיליקל R71 יש פחות אלמנטים כחלחלים.
עצות ליישום נכון
לאחר מחזור ערבוב בסדר גודל בינוני (5-10 ק”ג) והוספת כמות החומר המקשה הנדרשת יש למזוג את השרף ולפזר לרוחב המשטח בעזרת גלגלת צבע מתאימה. למרות שניתן לפזר את החומר במגב פלסטיק רגיל, זמן ההמתנה של השרף במצב סטאטי על ציפוי בטון צבעוני עד לפילוס עצמי חייב להיות קצר כדי להימנע מכתמי צבע וסימני מריחה.
אנא עיין בטבלה למטה, “מינוני התקשות“.
כדי להבטיח אפקטיביות מקסימליות של תכונות שרף סיליקל R71 יש להקפיד על עובי מינימום ומקסימום של הציפוי. כושר כיסוי למשטח חלק הוא 400 גר’ למ”ר לאזורים שבהם מפזרים סיליקל מילוי QS, הכיסוי עומד בקירוב על 500 ג”ר למ”ר. במקרה שעוברים את עובי הציפוי המומלץ (מעל 800 גר’ לכל מ”ר) יש סכנה להתרופפות חלקיקים דקים ונטייה להצהבת המשטח. אם מיישמים את הסליקיל R71 בשכבה דקה מדי, ריאקטיביות שרף עלול להיפגם ולגרום להחלשה ניכרת בחוזק ובעמידות לעומסים ולכימיקלים.
תחת לחצי בלימה וסיבוב העמידות התרמו-פלסטית של סיליקל R71 עלולה לגרום להשארת סימני צמיגים על הציפוי שאותם אפשר להסיר עם חומרים ניקוי. מומלץ לשמור ולהגן על המשטח מפני נזק ע”י שימוש מושכל ולוודא שמפעילי המלגזות והכלים הכבדים במפעל נוהגים כראוי. במקרים מסוימים כדאי לשקול להחליף את הצמיגים השחורים ללבנים או לחלופין להגן על המשטח ע”י יישום סיליקל Protect.
עצה חשובה
לעולם אין ליישם ישירות שכבת ציפוי קשה כשמתחת ציפוי אלסטי כגון סיליקל RV 368 או סיליקל R61 HW. במקרים כאלה יש ליישם שכבת ביניים חוצצת באלסטיות בינונית כגון סיליקל R61 או סיליקל R62 אחרת תנודות ושינוי בטמפ’ עלולות לגרום לעורקים ובועות אוויר שיובילו להיווצרות סדקים.
גיוון ציפוי הבטון
ניתן להשתמש בגיוון אך לסיליקל R72 תכונות מתאימות יותר למטרה זו. אם הגיוון הכרחי בדרך כלל נהוג להשתמש ב -10% pbw סיליקל אבקת מגוון. למניעת היווצרות גושים של סיליקל אבקת מגוון יש לפזר יחד עם אותה כמות שרף כחומר ממיס. לאחר שלב הפיזור יש להוסיף לתערובת את יתרת השרף שנשארה עד שיחס המגוון מגיע בתערובת ליחס של 10%. באחריותך לוודא שמגוונים אחרים (כאלה שאינם מיוצרים ע”י סיליקל) נבדקו כראוי ונמצאו מתאימים.
-
ציפוי עליון ללא גיוון
(בשימוש במערכת א’)
טבלת יחסי ערבוב
מרכיב | כמות (% ממשקל) |
הערות | מחזור של 10 ליטר לדלי | ||
א. | סיליקל R71 או סיליקל R71 re
|
100%
|
|
10 ק”ג. | 10 ל’. |
סה”כ | 100%
|
כיסוי ממוצע
כ- 400-500 גר’ למ”ר. |
10 ק”ג. | 10 ל’. | |
ב. | סיליקל אבקת מקשה
|
ביחס לסעיף א’.
1-5%
|
ראה טבלת מינוני התקשות בהמשך. | 100-500 גר’. |
-
ציפוי עליון עם גיוון
(בשימוש במערכת א’)
טבלת יחסי ערבוב
מרכיב | כמות (% ממשקל) |
הערות | מחזור של 10 ליטר לדלי | ||
א. | סיליקל R71 או סיליקל R71 re
|
90%
|
|
9 ק”ג. | 9 ל’. |
ב. | סיליקל אבקת מגוון
|
10% | 1 ק”ג. | ||
סה”כ | 100% | כיסוי ממוצע
כ- 400-500 גר’ למ”ר. |
9.5 ל’ בערך. | ||
ג. | סיליקל אבקת מקשה
|
ביחס לסעיף א’.
1-5%
|
ראה טבלת מינוני התקשות בהמשך. | 90-450 גר’. |
מאפייני סיליקל R71 במצב מקורי
תכונה | שיטת מדידה | נתון משוערך |
צמיגות ב- +20 מ”צ | DIN 53 015 | 60 – 80 mPa * S. |
זמן עיבוד ב-+20 מ”צ, שקע 4 מ”מ | DIN 53 211 | 18-21 שניות. |
דחיסות D20 4 | DIN 51 757 | 0.99 גר’\ סמ”ר. |
נקודת הבזקה | DIN 51 755 | 10+ מ”צ. |
זמן עבידות ב- +20 מ”צ
(100 גר’, 3% pbw, אבקת מקשה) |
15 דקות בקירוב. | |
טמפ’ יישום | 5- עד 35 מ”צ. |
מאפייני סיליקל R71 לאחר סיום התקשות
תכונה | שיטת מדידה | נתון משוערך |
קשיות | DIN 53 479 | 1.18 גר’ \סמ”ק. |
הארכה מקסימלית | DIN 53 455 | 4%. |
מבחן שור | DIN 53 505 | 78-80 יח’. |
ספיגת מים, 4 ימים | DIN 53 495 | 125 מ”ג. (4 מ”מ * 50 * 50) |
ספיגת אדי מים | DIN 53 122 | 1.05 · 1011 g/cm · h · Pa |
מינוני התקשות
טמפ’ | אבקת התקשות
Hardening powder % pbw |
זמן עיבוד משוערך | זמן התקשות משוערך |
5- מ”צ. | 0.5 | 25 דק’. | 60 דק’. |
0 מ”צ. | 4.0 | 17 דק’. | 40 דק’. |
10 מ”צ. | 3.0 | 15 דק’. | 30 דק’. |
20 מ”צ. | 2.0 | 15 דק’. | 30 דק’. |
30 מ”צ. | 1.0 | 8 דק’. | 15 דק’. |